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              冶鐵時加硅的原因

              點擊次數:   更新時間:2019-01-22 14:15:01   【關閉分    享:
                     商周時期中原地區青銅冶煉術已達到相當水平,但是從商代中期到周末數百年間,人工冶鐵術并未在高超的冶銅技術的影響下發展起來,西周末偶見人工冶煉的鐵器時,仍使用隕鐵。 煉鐵的主要反應是:
                     1)還原劑的形成
                     C+O2=CO2+Q
                     CO2+C=2CO-Q(高溫)
                    (2)鐵的還原
                     Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(高溫)
                    (3)爐渣的形成
                     CaCO3=CaO+CO2
                     CaO+SiO2=CaSiO3
                    原理:高溫下,用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣而除去.
                     在鐵中添加一定數量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結構鋼、工具鋼、彈簧鋼和變壓器用硅鋼時,也把硅鐵作為合金劑使用。在煉鐵看來,提高硅含量就會造成焦比煤比的上升,煉鐵成本增加,過多降低硅含量(爐渣堿度不變),往往會使硫磺含量超標。所以在生產中估硅,估硫,爐渣堿度,是高爐工長操作,主要是變料的主要的依據。
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